الياف سراميكي
الياف سراميكي
الياف سراميكي در حقيقت فيبرهاي سيليكات آلومينيوم مي باشند كه از ذوب و دميدن مذاب كائولن با درصد آلو مينای بالا و يا مواد مرسوم تري شامل تركيبي از پودر خالص آلومينا و سيليس مخلوط شده تشكيل ميگردد . مخلوط آلومينا و سيليس پس از ذوب دركوره قوس الكتريكي در دمايي حدود 2000ºC بوسيله هواي فشرده دميده ميشود و يا بروي غلتكهاي چرخان بوسيله نيروي گريز از مركز به الياف تبديل ميشوند . در حين دمش ، جريان مذاب به قطرات كوچكي تبديل مي شود كه در ادامه پروسه به صورت الياف كشيده ميشوند.
اين الياف طولهاي متفاوت حداكثر تا اندازه mm 50 و قطر تقريبي 2 الي µm 3 دارند كه البته در روش سانتريفوژ ، اعمال نيروي گريز از مركز و دمش تواما" ، عمل ساخت الياف را تكميل كرده و طول الياف در اين روش mm 250 و قطر آن معمولا" همان 2 الي µm 3 مي باشد . الياف تشكيل شده سفيد رنگ ، شيشه اي يا غير بلوري بوده (آمورف) و اين الياف مي توانند جهت ساخت انواع عايق هاي نسوز با شكل هاي متفاوت جهت كاربرد در دماي بالا تا 1450ºC استفاده گردد.
خصوصيات و ويژگي هاي الياف سراميكي
خصوصيات بارز انواع الياف سراميكي بشرح زير است :
- وزن سبك .
- قابليت انعطاف پذيري همراه استحکام کششی بالا .
- قابليت نصب سريع .
- هدايت حرارتي پايين . (توجه به گراف )
- ذخيره سازي پايين انرژي گرمايي .
- مقاومت بالا به شوكهاي حرارتي .
- مقاومت بالا به خوردگی .
- پايداری حرارتی بالا .
- پايداري شيميايي بطوريكه در مقابل اغلب اسيدها و بازهاي قوي مقاومند . همچنين محيط هاي حاوي آب و روغن تأثير بروي خواص شيميايي الياف سراميكي نداشته ، اگرچه آب قابليت هدايت حرارتي را افزايش ميدهد ولي بمحض تبخير خواص فيزيكي الياف برگشت پذير مي باشند .
- بدون آزبست و جايگزين مناسب آزبست .
- عايق صوتی فوق العاده بطوريكه اين الياف بعنوان پايه كاتاليست در اگزوزها و فيلترها به وفور استفاده ميشوند. نمونه هاي كاربردي الياف سراميكي
صنايع آهن و فولاد
- آستركاري سطوح داغ کوره های عمليات حرارتي
- عايق پشتيبان كوره هاي گرمايش مجدد
- درزبندي حرارتي پوشش هاي كوره هاي آنيلينگ
- پوشش نازل های ريخته گری (جلوگيری از اکسيداسيون و شوک حرارتی)
صنايع فلزات غيرآهني
- آستركاري كوره هاي ذوب
- آستركاري كوره هاي نگهدارنده
- پوشش قالب هاي ريخته گري دقيق
- درزبندي حرارتي ميان قسمت هاي مختلف تجهيزات ريزش مذاب
- فيلتر جداسازي اكسيدها و نيتريدها از مذاب هاي فلزي
- فيلتر جداسازي باقي مانده سرباره از مذاب
صنايع نفت و پتروشيمي
- ديگهاي بخار و مراكز حرارتي
- بعنوان پايه كاتاليست و قطعات فيلتر در تصفيه گازهاي داغ
- سرپوش عايق دما بالاي ديگ هاي بخار
- فيلتراسيون دما بالاي گازها و مايعات
- رآكتورها و كات كراكرها
- عايق كاري اطراف مشعل ها
صنايع كاشي و سراميك
- درزبندي حرارتي و اتصالات انبساطي
- آستركاري كوره هاي الواتوري و واگن هاي پخت
- كارخانجات آجر سازي
صنايع شيميايي
- آستركاري كوره هاي كراكينگ و كوره هاي رفورمر
- فيلتراسيون و واسطه حامل كاتاليست براي ذرات راديواكتيو
- بعنوان مواد درزبندي حرارتي دما بالا
صنايع آلومينيم
- قطعات عايق براي بوته ها ، مجاری و سقف کوره های ذوب حتي در تماس با مذاب
صنايع شيشه
- تعميرات گرم آجرهاي ريخته گري ذوبي (جلوگيري از ايجاد شوك حرارتي )
صنايع حمل و نقل
- عايق صوتی و حرارتی در بدنه ها
- لنت ترمز
- كاربرد در عايق بندي لوله اگزوز و مبدلهای کاتاليستی انواع وسايل نقليه
مهندسي عمومي
- عايق صوتي توربين هاي گازي
- عايق صوتي اگزوز موتورهاي ديزلي
- عايق كاري لوله هاي انعطاف پذير دما بالا
الياف سراميكي در حقيقت فيبرهاي سيليكات آلومينيوم مي باشند كه از ذوب و دميدن مذاب كائولن با درصد آلو مينای بالا و يا مواد مرسوم تري شامل تركيبي از پودر خالص آلومينا و سيليس مخلوط شده تشكيل ميگردد . مخلوط آلومينا و سيليس پس از ذوب دركوره قوس الكتريكي در دمايي حدود 2000ºC بوسيله هواي فشرده دميده ميشود و يا بروي غلتكهاي چرخان بوسيله نيروي گريز از مركز به الياف تبديل ميشوند . در حين دمش ، جريان مذاب به قطرات كوچكي تبديل مي شود كه در ادامه پروسه به صورت الياف كشيده ميشوند.
اين الياف طولهاي متفاوت حداكثر تا اندازه mm 50 و قطر تقريبي 2 الي µm 3 دارند كه البته در روش سانتريفوژ ، اعمال نيروي گريز از مركز و دمش تواما" ، عمل ساخت الياف را تكميل كرده و طول الياف در اين روش mm 250 و قطر آن معمولا" همان 2 الي µm 3 مي باشد . الياف تشكيل شده سفيد رنگ ، شيشه اي يا غير بلوري بوده (آمورف) و اين الياف مي توانند جهت ساخت انواع عايق هاي نسوز با شكل هاي متفاوت جهت كاربرد در دماي بالا تا 1450ºC استفاده گردد.
خصوصيات و ويژگي هاي الياف سراميكي
خصوصيات بارز انواع الياف سراميكي بشرح زير است :
- وزن سبك .
- قابليت انعطاف پذيري همراه استحکام کششی بالا .
- قابليت نصب سريع .
- هدايت حرارتي پايين . (توجه به گراف )
- ذخيره سازي پايين انرژي گرمايي .
- مقاومت بالا به شوكهاي حرارتي .
- مقاومت بالا به خوردگی .
- پايداری حرارتی بالا .
- پايداري شيميايي بطوريكه در مقابل اغلب اسيدها و بازهاي قوي مقاومند . همچنين محيط هاي حاوي آب و روغن تأثير بروي خواص شيميايي الياف سراميكي نداشته ، اگرچه آب قابليت هدايت حرارتي را افزايش ميدهد ولي بمحض تبخير خواص فيزيكي الياف برگشت پذير مي باشند .
- بدون آزبست و جايگزين مناسب آزبست .
- عايق صوتی فوق العاده بطوريكه اين الياف بعنوان پايه كاتاليست در اگزوزها و فيلترها به وفور استفاده ميشوند. نمونه هاي كاربردي الياف سراميكي
صنايع آهن و فولاد
- آستركاري سطوح داغ کوره های عمليات حرارتي
- عايق پشتيبان كوره هاي گرمايش مجدد
- درزبندي حرارتي پوشش هاي كوره هاي آنيلينگ
- پوشش نازل های ريخته گری (جلوگيری از اکسيداسيون و شوک حرارتی)
صنايع فلزات غيرآهني
- آستركاري كوره هاي ذوب
- آستركاري كوره هاي نگهدارنده
- پوشش قالب هاي ريخته گري دقيق
- درزبندي حرارتي ميان قسمت هاي مختلف تجهيزات ريزش مذاب
- فيلتر جداسازي اكسيدها و نيتريدها از مذاب هاي فلزي
- فيلتر جداسازي باقي مانده سرباره از مذاب
صنايع نفت و پتروشيمي
- ديگهاي بخار و مراكز حرارتي
- بعنوان پايه كاتاليست و قطعات فيلتر در تصفيه گازهاي داغ
- سرپوش عايق دما بالاي ديگ هاي بخار
- فيلتراسيون دما بالاي گازها و مايعات
- رآكتورها و كات كراكرها
- عايق كاري اطراف مشعل ها
صنايع كاشي و سراميك
- درزبندي حرارتي و اتصالات انبساطي
- آستركاري كوره هاي الواتوري و واگن هاي پخت
- كارخانجات آجر سازي
صنايع شيميايي
- آستركاري كوره هاي كراكينگ و كوره هاي رفورمر
- فيلتراسيون و واسطه حامل كاتاليست براي ذرات راديواكتيو
- بعنوان مواد درزبندي حرارتي دما بالا
صنايع آلومينيم
- قطعات عايق براي بوته ها ، مجاری و سقف کوره های ذوب حتي در تماس با مذاب
صنايع شيشه
- تعميرات گرم آجرهاي ريخته گري ذوبي (جلوگيري از ايجاد شوك حرارتي )
صنايع حمل و نقل
- عايق صوتی و حرارتی در بدنه ها
- لنت ترمز
- كاربرد در عايق بندي لوله اگزوز و مبدلهای کاتاليستی انواع وسايل نقليه
مهندسي عمومي
- عايق صوتي توربين هاي گازي
- عايق صوتي اگزوز موتورهاي ديزلي
- عايق كاري لوله هاي انعطاف پذير دما بالا
+ نوشته شده در شنبه بیست و هفتم خرداد ۱۳۹۶ ساعت 22:40 توسط مهندس ایمان رستگار
|
سرامیک مشتق از کلمه keramos یونانی است که به معنی سفالینه یا شئی پخته شده است. در واقع منشا پیدایش این علم همان سفالینههای ساخته شده توسط انسانهای اولیه هستند. در واقع قبل از کشف و استفاده فلزات، بشر از گلهای رس به علت وفور و فراوانی آنها و همچنین شکلگیری بسیار خوب آنها در در صورت مخلوط شدن با آب و درجه حرارت نسبتاً پایین پخت آنها استفاده میکرد. آلومینوسیلیکاتها که خاکهای رسی خود آنها به حساب میآیند، از عناصر آلومینیوم، سیلیسم و اکسیژن ساخته میشوند که این سه عنصر بر روی هم حدود 85 درصد پوسته جامد کره زمین را تشکیل میدهند. این سه عنصر فراوانترین عناصر پوسته زمین هستند.