ارائه مشاوره در زمینه انواع فرمولاسیون بدنه و لعاب

شرکت پیشگام پارسیان :با در اختیار داشتن آزمایشگاه مجهز و بهره گیری از کارشناسان مجرب، از توانمندی بالایی در طراحی و تولید انواع لعاب، ارائه خدمات فنی و مهندسی مناسب و پاسخگویی به کلیه نیازهای مشتریان برخوردار است

http://www.isirikashan.ir/images/stories/downloads/images/sakhtemanlab5.jpg

مشاوره در زمینه خواص انواع مواداولیه،
ارائه مشاوره در زمینه انواع فرمولاسیون بدنه و لعاب ،بهبود کیفی آنها و بررسی خواص خام و پخت انواع مواد اولیه و همچنین خواص انواع لعاب و بدنه و انگوب وغیره.... مشاوره در نصب وراه اندازی انواع سیستم های خردایش وآسیاب شامل ریموند،بالمیل،و ...
مشاوره در تولید و بهبود کیفیت انواع محصولات سرامیکی (کاشی سرامیک،چینی بهداشتی،چینی مظروف،شیشه،سیمان،کچ صنعتی و... )
ارائه مشاوره در زمینه بدنه های فایرکلی(f.c )و فاین فایرکلی(f.f.c ) (چینی بهداشتی)
تامین قطعات سیستم های خردایش و آسیاب شامل ریموند،والس،فکی،و...

چگونه بدون اینکه سرامیک را بشکنیم روی آن سوراخکاری کنیم

شرح راه حل:

 چگونه بدون اینکه سرامیک را بشکنیم روی آن سوراخکاری کنیم؟ سوراخکاری در سرامیک نیازمند دقتی ویژه است تا از هر گونه آسیب به خودتان و سرامیک جلوگیری نمائید.

نحوه سوراخکاری در سرامیک

 

مرحله اول: انتخاب مته مناسب: مته های معمولی به اندازه کافی محکم نیستند تا بتوانند سرامیک را سوراخ نمایند. بهترین نوع مته برای سوراخکاری سرامیک و دیوار مته الماسه است. این مته به کمک قطعه الماس گونی که در سر خود دارد به راحتی می تواند وارد سطوح سختی همچون کاشی گردد. البته توجه داشته باشید که سوراخکاری در سطوح سختی چون سرامیک نیاز به کمی صبر و تحمل نیز دارد. نکته ی دیگری که قابل توجه است این می باشد که در اثر اصطکاکی که حین سوراخکاری پدید می آید این مته ها به راحتی داغ می شوند و این گرمای زیاد می تواند کارایی این مته ها را کاهش دهد. بنابراین توصیه می شود به وسیله ی لیوانی پر از آب و از طریق فرو کردن آنها در آب هر چند دقیقه یک بار آنها را خنک نمائید.

مرحله دوم – ثابت نگهداشتن مته بر روی سرامیک: به دلیل صیقلی بودن سطح سرامیک احتمال لیز خوردن نوک مته بر روی آن زیاد است. اما نگران نباشید ترفندهای بسیاری وجود دارد که می توانیم بوسیله ی آن بر این مشکل غلبه کنیم:
۱- ساده ترین راه این است که شما از محل های اتصال سرامیک ها برای سوراخکاری استفاده کنید. این روش در صورتی است که دست شما برای انتخاب مکان سوراخ بر روی دیوار قدری باز باشد. خطی که بین ۲ سرامیک ایجاد می شود یا نقطه ی مرزی بین ۴ سرامیک بهترین نقاط برای سوراخکاری بر روی سرامیک هاست.

نحوه سوراخکاری در سرامیک2۲- استفاده از ابزار کمکی نیز روش دوم است. این ابزار کمکی می تواند درب یک پلاستیکی بطری نوشابه، یک قطعه چوب با ضخامت مناسب و یا هر شیئ دیگری که بتوان بر روی آن سوراخ ایجاد کرد و مته را از آن عبور داد و بر روی نقطه مورد نظر روی سرامیک قرار داد و با کمک گرفتن از دست آزاد خود به هنگام سوراخکاری مانع از لغزیدن مته بر روی دیوار گردید.

نحوه سوراخکاری در سرامیک3
۳- اگر هیچکدام از این موارد موجود نبود می توانید با چسباندن قطعه ای چسب کاغذی بر روی نقطه مورد نظر مانع از لغزیدن اولیه ی سر مته روی سرامیک شوید.

نحوه سوراخکاری در سرامیک

مرحله سوم – آغاز سوراخکاری : یکی از خواص مهم سرامیک ها سختی لایه ی بیرونی آنهاست که همین خاصیت آنها را تبدیل به مصالح ماندگار و جان سختی کرده است. ولی در هنگام سوراخکاری دقیقا این خاصیت است که مرحله ی اولیه کار یعنی ورود را سخت می نماید. بدین منظور استفاده از خاصیت کنترل سرعت که در برخی از دریل ها وجود دارد بسیار کمک کننده خواهد بود. برای این کار ابتدا با سرعت کم شروع کنید تا کمی از لایه ی سطحی سرامیک سوراخ شده و نوک مته در آن جای بگیرد، سپس بر سرعت مته بیفزایید. توجه داشته باشید در سوراخکاری سرامیک سرعت چرخش مته اهمیت زیادی ندارد و پارامتر مهم صبری است که شما به خرج می دهید. به علاوه فشاری که به دریل وارد میکنیم نیز تاثیر زیادی در سرعت بخشیدن به این فرایند دارد ولی فشار نباید به آن اندازه باشد که سرامیک را بشکند. نکته ای در اینجا نیاز به تکرار دارد استفاده از آب برای خنک کردن نوک مته به منظور جلوگیری از کند شدن آن یا اصطلاحا سوختن مته است. برای این امر هم می توانید نوک مته درون لیوان آب ببرید و هم اگر دستیاری دارید می توانید از او بخواهید که به طور مرتب بر روی محل سورخکاری آب اسپری کند و راه حل سوم استفاده از اسفنجی خیس است باید مطابق شکل زیر مته قرار دهید. البته حواستان باشد که نباید به هیچ وجه آب به بدنه دریل بپاشد که سبب برق گرفتگی و سوختن دریل خواهد شد.

نحوه سوراخکاری در سرامیک4

مرحله چهارم – سوراخکاری لایه های زیرین سرامیک: اگر مراحل بالا را به خوبی پشت سر گذاشته باشید در حال حاضر باید سطح سخت سرامیک را سوراخ کرده باشید و به سوراخکاری ملات و آجر پشت سرامیک بپردازید. در این مرحله می توانید سرعت مته را قدری بیشتر کنید و به اندازه ی مورد نظر خود سوراخکاری کنید.

مرحله پنجم – اضافه کردن رولپلاک در سوراخ: پس از سوراخکاری پیچ ها را کمی در رولپلاک ها بپیچانید و به کمک یک چکش آن ها را درون سوراخ ها بکوبید. در صورتیکه رولپلاک ها کاملا درون سوراخ ها نرفت به این معناست که سوراخی که ایجاد کرده اید قدری کوچک و یا تنگ است. بنابراین باید مجددا دریل را برداشته و سوراخ را اصلاح کنید. اگر تنها ۲ تا ۳ میل از رولپلاک بیرون مانده نیازی به سوراخکاری مجدد نیست و به سادگی با یک کاتر یا چاقوی تیز می توانید میزان بیرون مانده ی رولپلاک را ببرید.

نحوه سوراخکاری در سرامیک5

فلوئوريد هيدروژن

 

 در فرآيندهاي زيادي فلوئوريد هيدروژن مورد استفاده ميگيرد كه در ادامه به تعدادي از آنها اشاره شده است.

- سنتز آمونيوم بي فلورايد از واكنش آمونياك و هيدروژن فلوئوريد.

- ساخت پلي تترا فلوئورو اتيلن از پليمريزاسيون تترا فلوئورومتان،كه از اسيد كلريدريك گيري مونو كلرو دي فلوئورومتان توليد مي شود وخود آن نيز از تركيب كلروفرم و اسيد فلوئوريدريك بدست مي آيد.

- برای حکاکی روی شیشه در لامپ و محصولات دیگر بکار می‌رود.

در توليد كريستال هاي تزئيني و مات كاري شيشه آلات ،مقررات محيط زيست در بسياري از كشورها ايجاب مي كند، ميزان پخش فلوريدها در هر متر مكعب از هواي خروجي واحدهاي صنعتي نبايستي بيشتر از 5 ميلي گرم باشد. در حاليكه هواي منتشر شده از يك واحد پرداخت اسيدي حاوي 500 تا1000 ميلي گرم فلوريد در هر متر مكعب از هوا است. بديهي است اين حجم از تركيبات فلوريد و همچنين بخارات اسيد فلوئوريدريك بايستي به شكل مطلوب خنثي سازي شود. در زمينه كاهش آلودگي پساب قسمت اسيدكاري نيز  مقادير مجاز تركيبات شيميايي جاري به رودخانه و ساير منابع آبهاي سطحي بايستي  حداكثر در محدوده مقادير زير باشد:

حداكثر ميزان سولفات =3000 ميلي گرم در ليتر

فلوريدها=30 ميلي گرم در ليتر

خنثي سازي پساب واحد پرداخت اسيدي با كمك آب آهك صورت ميگيرد و در طي آن واكنش هاي اساسي زير اتفاق مي افتد:

2HF+ Ca(OH) 2 -------- CaF 2 +2H 2 O

H2SO 4 + Ca(OH) 2 -------- CaSO4+2H 2 O

H 2 SiF 6 +3Ca(OH) 2 -------------- 3CaF 2 +SiO 2 +4H2O

 

در واحدهاي بزرگ تر توليد شيشه هاي كريستال خنثي سازي پساب بايستي به صورت پيوسته انجام شود. گچ حاصل از واكنش آب آهك با اسيد سولفوريك موجود در پساب داراي خلوص بالايي است و مي تواند پس از جداسازي در كارهاي ساختماني و يا توليد سيمان مورد استفاده قرار گيرد.

 - در تولید اورانیوم (ازهگزا فلوراید) و بیش از صد نوع ماده شیمیایی فلوئوردار تجاری کاربرد دارد.

- در تولید پلاستیکهای کم اصطکاک و نیز در توليد هالونها مانند فریون كه در تهویه و در سردسازی کاربرد وسیعی دارند، به کارمي رود. در بسياري از كشورها استفاده از کلروفلوئوروکربنها

در این موارد ممنوع شده چون آنها در تخريب لايه ازن تاثير زيادي دارند.

- از فلوئور تک اتمی در تولید نيمه هادي به منظور  ashing plasmaاستفاده می‌گردد.

- هگزا فلوريد گوگرد از واكنش مستقيم گوگرد و گاز فلوئور در دماي 100 درجه سانتي گراد بدست مي آيد كه بدليل ثابت دي الكتريك بالاي آن (1/00204) ، استقامت الكتريكي بالا

(  2/5برابر هوا ( و غير سمي بودن ، براي جلوگيري از آتش گيري مذاب منيزيوم  حين ريخته گري  ( افزودن چند دهم درصد به هوا ) و در چند جداره كردن پنجره ها و به ويژه عايق كاري حرارتي و صوتي و به عنوان گاز محافظ در تاسيسات ولتاژ بالا در نيروگاه ها،بكار مي رود.

- براي توليد كريوليت مصنوعي در صنعت الکترولیز آلومينيوم كاربرد دارد .

- از فلوئورید سدیم به‌عنوان یک حشره کش بخصوص بر علیه سوسکها استفاده می‌شود.

-بعضی دیگر از فلوئوریدها برای جلوگیری از پوسیدگی دندان به خمیر دندان و(تا حدی بحث انگیز) به منابع آب شهری افزوده می‌شود.

- در صنايع پتروشيمي و نفت براي تغيير آرايش مولكول ها  (Alteration) :

گاهي اوقات براي توليد يك محصول جديد، بايد ساختار مولكولهاي يك برش تغيير داده شود. معمولا اينكار با روشي بنام آلكيلاسيون انجام مي شود.

در روش آلكيلاسيون، تركيباتي را كه وزن مولكولي پائيني دارند مانند پروپلين و بوتلين را در حضور يك كاتاليزور مانند اسيد فلوﺋوريدريك يا اسيد سولفوريك ( كه يك محصول جانبي حاصل از حذف ناخالصي از خيلي از محصولات نفتي است) با هم مخلوط مي‌كنند. محصولات آلكيلاسيون هيدروكربن‌هاي اكتان بالا مي باشند كه از آن ها براي تهيه بنزين استفاده مي‌كنند تا آرام سوزي بنزين را بهبود بخشند.

-بعضی از محققین امکان استفاده از گاز فلوئور خالص را به‌عنوان سوخت موشک بررسی کرده‌اند، چون این گاز دارای ضربه مخصوص بالائی می‌باشد.

- در توليد آلومينيوم فلوريد(AlF3) كه براي ساخت كريوليت بكار مي رود.

- بعنوان رسوب‌زدا در اسيدشويي فولاد ضد زنگ.

- در توليد فلورايدهاي معدني نظير تري فلوريد بور (BF3) و تترا فلوريد اورانيوم(UF4)  و هگزا فلوريد تنگستن (WF6) و تري فلوريد كلر (ClF3).

- مادة اصلي تهية آلومينيوم فلورايد.

- موارد آزمايشگاهي.

- در توليد اسيد هگزا فلوئورو سيليسيك (H2SiF6).

- در توليد فلوريد هيدروژن پتاسيم بعنوان عامل مات سازي و بعنوان ماده آغازين در توليد فلوئور عنصري.

معمولاً در فرآيندهائي كه نام برده شد، فلوريد هيدروژن اكثراً به صورت محلول هيدروژن فلوريد (اسيد فلوئوريدريك) مصرف مي‌شود.

- در توليد هگزا فلوئورو سيليكات ها مانند هگزا فلوئورو سيليكات منيزيوم ،روي و مس كه به سادگي در آب حل مي شوند و بطور عمده به عنوان مواد نگهدارنده در محافظت چوب به كار مي روند.

- در فلوئوردار كردن آب از هگزا فلوئورو سيليكات سديم استفاده مي شود.

- از واكنش فلوريد هيدروژن و اسيد بوريك در حضور اسيد سولفوريك، تري فلوريد بور بدست مي آيد كه در سيلندرهاي گاز تحت فشار به بازار عرضه مي شود. اين ماده به صورت كمپلكس يا تركيب هاي افزايشي آن ، مثلا با اترها،الكلها،اسيدهاي كربوكسيليك و غيره و يا بصورت خالص به عنوان كاتاليزور فريدل كرافتس مورد استفاده قرار مي گيرد.

- اسيد تترافلوئورو بوريك كه به صورت محلول آبي 50% از اسيد بوريك و اسيد فلوئوريدريك توليد مي شود و ساير فلوئوروبورات هاي قليايي،آمونيوم و فلزات واسطه در لايه نشاني گالوانيكي فلزات ، به عنوان گدازآور، ماده اشتعال كاه و غيره بكار مي روند.

- در فلوئورداركردن الكتروشيميايي تركيبات آلي بكار مي رود،كه در اين روش تركيبات عامل پر فلوئور توسط الكتروليز تركيبات غير فلوئوردار مربوطه در فلوئوريد هيدروژن مايع بدست مي آيند و در علف كشها ، مواد اشتعال كاه مانند C4F9SO3K ، مواد دافع چركي و گريس براي منسوجات ، مواد آتش خاموش كن ، امولسيون كننده ها براي پليمر شدن تترافلوئورواتيلن ، عوامل كنترل جريان يابي و شره كردن رنگها، مواد سخت كننده ، كاتاليستها و غشاهاي ممبران استفاده مي شوند.

- در توليد پلي وينيل فلوئوريد(PVF)  از تركيب استيلن و اسيدفلوئوريدريك و پليمريزاسيون وينيل فلوريد بدست آمده استفاده مي شود ، كه براي پوشش قطعات در مقابل آب استفاده مي شود.

- در توليد پلي وينيليدن فلوئوريد (PVDF) از تركيب تري كلرو اتان با اسيد فلوئوريدريك و توليد كلرودي فلوئورواتان و اسيد كلريدريك گيري كلرودي فلوئورواتان بدست آمده و توليد وينيليدن فلوئوريد و پليمريزاسيون آن ، بكار مي رود كه در توليد روكش سيم صنايع شيميايي و غذايي كاربرد دارد.